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锂电池厂家的制备工艺及流程


  首先是极片的制备:
  一、配料
  正极:将一比例的聚偏氟乙烯(PVDF)和氮甲基吡咯烷酮(NMP)放入搅拌器中进行混合,调整搅拌器转速;然后加入正极活性物质和炭黑,抽真空,调整搅拌器转速。
  负极:将乳胶和水按比例放入搅拌器中进行混合,调整搅拌器转速为;然后加入CMS,抽真空,调整搅拌器转速。
  二、涂布
  将铝带(负极为铜带)平直的安放于涂布机上,并保证铝带不偏带、不起皱、平稳走带、不漏料、不打滑。将配好的浆料均匀的涂在机器上,设定好相应参数,其中包括正极拉浆走速,负极拉浆走速,烘箱温度,涂布宽度。走带过程中,要观察浆料是否平直、无倾斜、无错位,涂在铝带(铜带)上的料浆厚度是否均匀、一致。
  三、真空干燥
  将涂布好的正、负极置于真空烘箱中进行干燥,真空度为-0.09MPa。
  四、剪大片
  将涂布好的正极片切成一定长度(根据具体电池设计而定)的大片,剪片机走速为55mm/min,要求切口无毛刺。
  五、刮片
  将正、负极片一端的浆料刮去,为超声波点焊作准备,双面刮片。
  六、辊压
  将条状极片压成一定厚度的极片用于卷绕,压片时严格控制极片厚度,辗压后极片首尾偏差不得大于0.010mm。同时保持压片机整洁,每2小时用酒精清洗一次压片机。
  七、切小片
  将剪好的大片切成一定宽度(根据具体电池设计而定)的条状小片,要求切口无毛刺。
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